山田金属株式会社の強み・特徴
図面から段取りまでこなす職人集団の「最短1日試作」
山田金属株式会社は、NC自動旋盤による切削加工を軸に、最短1日でのスピーディーな試作に対応する磐田市の金属加工メーカーです。
- 加工技術者全員が図面から段取りまで行える高いスキルを持つ職人集団
- 試作で培ったノウハウを量産に活かし、VA/VE(コストダウンや生産性向上)提案を積極的に実施
- 細くて長い部品(φ19以下×全長3,000mm以下)や複合加工、端面偏芯穴などの難形状にも対応
材料手配から切削、転造、組付けまでの「一貫生産体制」
単なる切削加工にとどまらず、熱処理や研磨、表面処理、さらにはプレス品との接合や組付け(サブアッシー)まで社内外のネットワークを活用して一括対応します。
- 職人技が光る転造加工(ローレットや細目ネジ等)を自社で手掛け、切削だけでは難しい強度・スペックを実現
- 各工程の窓口を一本化することで、リードタイムの短縮と品質の安定化に貢献
対応可能な加工・材質
- 得意な加工: NC自動旋盤による精密切削、フライス加工、転造加工、穴あけ、表面処理、組付け加工(サブアッシー)
- 対応材質: 鉄、アルミ、ステンレス、銅など多種多様な金属(丸材、六角材、四角材、長物対応)
- ロット数: 試作1個から量産まで幅広く対応
主な対応業界・加工事例
- 対応業界: 自動車(四輪・二輪)、船外機、車椅子・福祉機器、建設機械、産業用ロボットなど
- 加工事例: 特殊サイズのボルト・ナット・シャフト、油圧ジョイント部品、車椅子用車軸・転倒防止バー、自社製オリジナルアルミ横笛「洒楽斎(SYARAKUSAI)」
品質保証の取り組み
2002年にISO9001を取得し、正社員全員が内部監査や本審査に関わることで、組織全体で品質保証体制の理解を深めています。
画像検査自動測定器や、内径・全長自動検査機などの最新の検査設備を多数導入。さらに、工場内には最新の輻射式冷暖房設備(ecowin)を完備し、作業効率と品質を安定させる快適な環境づくりを徹底しています。
主要設備一覧
- NC自動旋盤:計45台(うち複合自動旋盤39台)
- マシニングセンター、フライス盤
- 転造盤(FA5/FA10型)、タッピングマシン、ボール盤
- 圧入機、ロールカシメ機、バレル研磨機、各種溶接機
- 画像検査自動測定器、内径・全長自動検査機などの自動検査機器