得意な加工・事業内容

株式会社ブローチ研削工業所の強み・特徴

50台以上の放電加工設備による「短納期・多数個・大型加工」

株式会社ブローチ研削工業所（BKK）は、放電加工機が普及し始めた初期から設備を導入し、技術を研鑽してきた放電加工・精密研磨のパイオニアです。

ワイヤー放電30台、形彫放電16台、細孔放電4台と全国有数の設備台数を保有
最大高さ800mmのワイヤー放電など、大型ワークの短納期対応が可能
1600㎡の加工エリアを24時間「23℃±1℃」に保ち、熱変位を抑えた超精密加工環境を実現

航空宇宙分野の品質保証と「高精度スプラインゲージ製作」

自動車産業をはじめ、高度な品質管理が求められる航空宇宙分野向けのEN9100（JISQ9100）認証を取得しています。

独自のノウハウとNC成型研削盤を駆使したミクロン単位の高精度スプラインゲージの製作
単品オーダーから大型、微細、超硬素材のゲージまで幅広く対応
50年にわたり蓄積された各種ブローチ再研磨の技術と納期遵守率100%へのこだわり

対応可能な加工・材質

得意な加工： ワイヤー放電加工、形彫放電加工、細孔放電加工、研磨加工（NC成型研削など）、レーザー加工、ブローチ再研磨、スプラインゲージ製作
対応材質： 各種金属材料、チタン、超硬素材、焼入れ鋼など（※詳細要問い合わせ）
ロット数： 単品・1個からの試作から多数個の量産ニーズまで柔軟に対応

主な対応業界・加工事例

対応業界： 自動車産業、航空機関連分野（航空宇宙）、金型・治工具メーカーなど
加工事例： チタン材への内外スプラインはめ合い加工（形彫放電）、最大高さ600mmの上下異形状シャフト製作（ワイヤー放電）、テーパーマスタープラグゲージの製作など

品質保証の取り組み

2012年より航空宇宙分野の品質マネジメント規格「EN9100（JISQ9100）」を取得。トレーサビリティや設備管理等を通じた継続的な改善活動により、万全の品質保証体制を構築しています。
加工を担う現場は、振動対策と温度管理（23℃±1℃）が徹底された新工場であり、機械の能力を最大限に引き出せる理想的な超精密加工環境が整えられています。